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多級(jí)泵泄壓閥成蜂窩孔狀的原因及解決辦法

多級(jí)泵泄壓閥成蜂窩孔狀的原因及解決辦法
時(shí)間:2021-04-14

? ? ? ?多級(jí)泵的泄壓閥使用一段時(shí)間后發(fā)全部銹蝕且成蜂窩孔狀,出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般首先考慮是多級(jí)泵在使用過程中發(fā)生多次泄漏,每個(gè)泄漏點(diǎn)在閥體出口端的上部,分解后發(fā)現(xiàn)泄漏閥已腐蝕成“蜂窩孔”狀態(tài),而這種現(xiàn)象業(yè)內(nèi)稱之為——?dú)馕g。接下來長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)小編就給大家分享一下多級(jí)泵泄壓閥成蜂窩孔狀的具體原因及解決辦法有哪些,供大家參考。

多級(jí)泵泄壓閥成蜂窩孔狀的原因及解決辦法

1、氣蝕的可能因素

? ? ?通過分析調(diào)節(jié)閥的類型,材料,安裝,運(yùn)行等因素,找出并解決了調(diào)節(jié)閥氣蝕的原因。

1.1空化的過程

? ? ? ?當(dāng)液體通過調(diào)節(jié)閥的節(jié)流孔板橫截面時(shí),速度增加,能量從壓力形式轉(zhuǎn)換為速度形式,從而導(dǎo)致壓力降低。當(dāng)流體速度和壓力不斷變化時(shí),在管道或閥門的彎曲表面會(huì)產(chǎn)生沖擊波。在這種沖擊波的反復(fù)作用下,金屬表面會(huì)由于疲勞損壞而成為“熔渣”。另外,液體的瞬時(shí)水錘將轉(zhuǎn)化為熱能,這將增加局部溫度并降低金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度。從空化過程的形成來看,金屬的破壞尤為明顯,空化不僅會(huì)對(duì)閥門造成機(jī)械損壞,使閥門不能繼續(xù)使用,而且由于空化氣泡的破裂,也會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。在運(yùn)作中。液體會(huì)突然加速通過閥座的通孔或節(jié)流孔,在氣化和膨脹的過程中,形成平流,使管道產(chǎn)生振動(dòng)和動(dòng)態(tài)噪聲。一般來說,會(huì)出現(xiàn)噪聲的空化現(xiàn)象,空化的程度與噪聲的大小直接相關(guān)。因此,氣蝕在閥門管路系統(tǒng)中的影響很大。

2、氣蝕原因分析

2.1壓力變化是氣蝕的關(guān)鍵

? ? ? ?閥的氣穴現(xiàn)象和氣穴程度與控制閥的節(jié)氣門壓降△P是否直接相關(guān)。截止閥的開度越小,關(guān)閉效果越明顯。如果調(diào)節(jié)器長(zhǎng)時(shí)間處于稍微打開的狀態(tài),則容易導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生,并且隨著△P的增加,氣蝕的程度會(huì)增加。如果閥的開度增加,則△P→ 0,或者閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài),收縮區(qū)域的淡化水不能交換能量,也不會(huì)引起氣蝕。因此,為防止空化的發(fā)生,要有效地控制△P的大小。

2.2氣門類型對(duì)氣蝕的影響

? ? ? ?調(diào)節(jié)閥類型有低回收閥(即普通截止閥)和高回收閥(包括蝶閥,角閥,球閥等)。對(duì)氣蝕的相對(duì)敏感性與截止閥通道的幾何形狀的復(fù)雜性有關(guān)。當(dāng)流體通過管道時(shí),會(huì)形成渦流和湍流,從而導(dǎo)致更大的流體阻力。相比之下,當(dāng)入口壓力相同時(shí),低回收閥的壓降大于高回收閥的壓降,因此低回收閥更容易產(chǎn)生氣蝕。目前,熱站中的多級(jí)給水泵的泄壓閥僅使用低回收閥,因此很容易產(chǎn)生氣蝕。

2.3閥門材料與其抗氣蝕性的關(guān)系

? ? ? ?一般而言,具有高硬度,高拉伸強(qiáng)度,良好的硬化性能,高耐腐蝕疲勞極限,良好疲勞極限性能等特性的材料具有很強(qiáng)的抵抗氣蝕損害的能力。另外,金屬材料的表面粗糙度也會(huì)影響抗氣蝕損傷的能力。熱站目前使用的是鑄鋼調(diào)壓器,內(nèi)表面粗糙,在氣蝕形成的早期,閥殼受到?jīng)_擊,會(huì)加速腐蝕的形成,這是閥殼反復(fù)發(fā)生的原因之一泄漏。

2.4截止閥安裝位置對(duì)氣蝕的影響

? ? ? ?熱站中的第九級(jí)給水泵的泄壓閥發(fā)生氣蝕,外殼泄漏,然后意外停機(jī)的主要原因是,該閥在長(zhǎng)時(shí)間的日常運(yùn)行中打開得太小,這會(huì)使局部壓力降過大。而且,閥門安裝在垂直管段上,增加了泄漏和撞擊的可能性。而且,閥門在選擇和材料選擇上都不理想,閥門的抗氣蝕能力差,使閥門頻繁泄漏損壞,使用壽命縮短,大大影響了生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

3、采取的改革措施

根據(jù)以上對(duì)氣蝕原因的分析,該多級(jí)水泵的泄壓閥可用于以下原理的生產(chǎn)和選擇:

3.1改變閥門的安裝方法,利用大修的機(jī)會(huì),在管道的下部選擇合適的水平管段,并考慮操作和維護(hù)的便利性,水平安裝閥門以確保流體在閥門的入口和出口為液體,并盡量避免在管道的上游和下游存在飽和蒸汽。

3.2在避免Δp方面,用調(diào)節(jié)器來控制給水泵和泵的壓力波動(dòng),在運(yùn)行過程中尋找多級(jí)泵的壓力范圍,保持泵的出口壓力,在3.6-3.8 MPa的范圍內(nèi),同時(shí)調(diào)節(jié)減溫減壓裝置側(cè)進(jìn)氣閥的開度,將泵的壓力分布到兩個(gè)或多個(gè)閥體部位,這樣,閥的輕度打開狀態(tài)就減小了,從而使沖擊閥閥體的壓差△P零件小于或等于相鄰的氣穴壓力,因此減少了氣穴的可能性。

3.3經(jīng)過對(duì)熱站中多級(jí)給水泵卸壓閥氣蝕的原因和過程進(jìn)行了仔細(xì)的分析和總結(jié),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,熱站找到了減少閥氣蝕損壞的方法。通過更改閥門的安裝方法并優(yōu)化調(diào)整操作方法來實(shí)現(xiàn)。從改造后的運(yùn)行狀態(tài)來看,效果明顯,閥門運(yùn)行時(shí)的噪音明顯降低,證明了對(duì)氣穴的有效控制。將來,可以考慮增加用于9級(jí)給水泵的變頻器,以增加泵出口處的可調(diào)壓力,并進(jìn)一步減少閥門的壓力影響。

31 研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)
Experience
02 年質(zhì)量保證
Quality
8000 家成功案例
Case
10 項(xiàng)專利證書
Patent
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